श्रीमती उत्पादन लाइन समाधान

का मूलश्रीमती उत्पादन लाइन समाधान निहित हैएक व्यापक, बंद-लूप वर्कफ़्लो में - जिसमें प्रिंटिंग, कंपोनेंट प्लेसमेंट, रीफ़्लो सोल्डरिंग, निरीक्षण, रीवर्क और डिजिटल प्रबंधन शामिल है - जो उच्च परिशुद्धता, उच्च उपज, उच्च दक्षता और पूर्ण ट्रेसबिलिटी को प्राथमिकता देता है, जो इसे उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स, औद्योगिक नियंत्रण प्रणाली और ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स सहित अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए अनुकूल बनाता है। 

समग्र उत्पादन लाइन वास्तुकला (मानक विन्यास)

1. लोडिंग और प्री-प्रोसेसिंग

पीसीबी लोडर: स्वचालित बोर्ड फीडिंग; विभिन्न पीसीबी आकारों के साथ संगत।

सोल्डर पेस्ट वार्मर/मिक्सर: 2-10°C प्रशीतित भंडारण; वार्मिंग अवधि ≥ 4 घंटे; मिश्रण अवधि 1-3 मिनट।

स्टेंसिल क्लीनर: एपर्चर स्पष्ट और अबाधित रहना सुनिश्चित करने के लिए स्टेंसिल को स्वचालित रूप से साफ करता है।

2. सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग (उपज का स्रोत; 60% दोष यहीं होते हैं)

पूरी तरह से स्वचालित प्रिंटर: ±0.01 मिमी की सटीकता; 2डी/3डी निरीक्षण का समर्थन करता है।

एसपीआई (सोल्डर पेस्ट निरीक्षण): मोटाई, आयतन और ऑफसेट को मापता है; अपर्याप्त पेस्ट का पता लगाता है और उसे रोकता है और दोषों को पाटता है।

स्टेंसिल समाधान: नैनो-कोटिंग के साथ लेजर-कट स्टेंसिल; अलग-अलग पैड आवश्यकताओं को समायोजित करने के लिए स्टेप्ड स्टेंसिल उपलब्ध हैं।

3. घटक प्लेसमेंट (मुख्य प्रक्रिया)

हाई-स्पीड चिप माउंटर: 40,000-60,000 पॉइंट/घंटा की क्षमता; 0201 और 01005 घटकों के साथ संगत।

मल्टी-फंक्शनल माउंटर: बीजीए, क्यूएफपी और कनेक्टर रखता है; ±15μm (CPK ≥ 1.33) की सटीकता।

इंटेलिजेंट फीडिंग सिस्टम: स्वचालित सामग्री सत्यापन के लिए बारकोड-आधारित त्रुटि प्रूफिंग के साथ संयुक्त इलेक्ट्रिक फीडर।

दृष्टि प्रणाली: विषम आकार के घटकों के सटीक स्थान के लिए 3डी लेजर ऊंचाई माप और बहु-बिंदु सुधार।

4. रीफ्लो सोल्डरिंग (वेल्डिंग और क्योरिंग)

नाइट्रोजन रीफ़्लो ओवन: सोल्डर जोड़ की चमक और विश्वसनीयता को बढ़ाते हुए ऑक्सीकरण को रोकता है।

तापमान प्रोफ़ाइल: पहले से गरम करना → भिगोना → पुनः प्रवाह → ठंडा करना; सटीक, क्षेत्र-विशिष्ट तापमान नियंत्रण की सुविधा।

ओवन प्रोफाइलर: पूरी तरह से पता लगाने योग्य डेटा के साथ तापमान प्रोफाइल की वास्तविक समय की निगरानी।

5. निरीक्षण और पुनः कार्य (गुणवत्ता बंद लूप)

एओआई (स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण): पोस्ट-सोल्डर दृश्य निरीक्षण; लापता घटकों, गलत संरेखण और खुले जोड़ों की पहचान करता है।

एक्स-रे निरीक्षण: बीजीए अंडरफिल का निरीक्षण करता है और सोल्डर जोड़ों के भीतर आंतरिक दोषों का पता लगाता है।

3डी एओआई: घटक की ऊंचाई और समतलीयता को मापता है; सटीक घटकों के निरीक्षण के लिए उपयुक्त।

रीवर्क स्टेशन: बीजीए रीवर्क के साथ-साथ घटक डीसोल्डरिंग और री-प्लेसमेंट के लिए विशेष स्टेशन।

6. उतराई और बफरिंग

पीसीबी अनलोडर: स्वचालित रूप से तैयार बोर्ड एकत्र करता है; स्टैकिंग और कन्वेयर-आधारित स्थानांतरण का समर्थन करता है। बफ़र मशीन: प्रक्रिया चक्र के समय को संतुलित करती है और डाउनटाइम को न्यूनतम करती है